स्टील जस्ती कोइल जस्ती Dx51 चाइना स्टील फैक्ट्री हट डिप्ड गैल्भेनाइज्ड स्टील कोइल / कोल्ड रोल्ड स्टिल मूल्यहरू / GI कोइल
प्लेटिङ को परिभाषा
(१) सामान्य स्प्याङ्गल कोटिंग
जस्ता तहको सामान्य ठोसीकरण प्रक्रियामा, जस्ता दानाहरू स्पष्ट रूपमा स्प्यान्गल मोर्फोलोजीको साथ कोटिंग बनाउन स्वतन्त्र रूपमा बढ्छन्।
(२) न्यूनतम स्प्याङ्गल कोटिंग
जस्ता तहको ठोसीकरणको क्रममा, जस्ता क्रिस्टल अनाजहरू कृत्रिम रूपमा सबैभन्दा सानो सम्भावित स्प्यान्गल कोटिंग बनाउन प्रतिबन्धित छन्।
(3) स्प्याङ्गल-मुक्त कोटिंग स्प्याङ्गल-मुक्त
यो प्लेटिङ समाधानको रासायनिक संरचना समायोजन गरेर प्राप्त गरिन्छ, यसमा देखिने स्प्यान्गल आकारविज्ञान छैन, र एक समान सतह कोटिंग छ।
(4) जस्ता-फलाम मिश्र धातु कोटिंग
ग्याल्भेनाइजिङ बाथबाट गुज्रिसकेपछि स्टिलको स्ट्रिपलाई तातो उपचार गरिन्छ जसमा जस्ता र फलामको मिश्र धातुको तह बनाइन्छ।यो कोटिंगमा धातुको चमक बिना गाढा खैरो देखिन्छ, र हिंसात्मक गठन प्रक्रियाको समयमा पाउडर गर्न सजिलो छ।सफाईको अतिरिक्त, कोटिंगलाई थप उपचार बिना सीधा चित्रित गर्न सकिन्छ।
(5) विभेदक कोटिंग
गैल्भेनाइज्ड स्टिल पानाको दुबै छेउमा, विभिन्न जस्ता तहको तौलको साथ कोटिंग्स आवश्यक छ।
(6) चिल्लो छाला पास
स्मूथिङ भनेको निम्न मध्ये एक वा धेरै उद्देश्यका लागि थोरै मात्रामा विरूपण भएको ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल शीटको कोल्ड रोलिङ हो।
जस्ती इस्पात पाना सतह को उपस्थिति सुधार वा सजावटी कोटिंग को लागी उपयुक्त हुन;अस्थायी रूपमा स्लिप लाइन (Lüdes लाइन) वा तयार उत्पादन प्रशोधन हुँदा उत्पन्न झुर्रियाँ न्यूनतम गर्नुहोस्।
दोष
मुख्यतया समावेश गर्नुहोस्: शेडिङ, स्क्र्याचहरू, प्यासिभेसन स्पटहरू, जस्ता कणहरू, बाक्लो किनारहरू, हावा चक्कु स्ट्र्याकहरू, हावा चक्कु स्क्र्याचहरू, खुला स्टील, समावेशहरू, मेकानिकल क्षति, स्टीलको आधारको खराब प्रदर्शन, लहरे किनारहरू, बकलिंग, आकार असंगतता, इम्बोसिङ, इनकन्क्सनिस्ट। जस्ता तह मोटाई, रोल मुद्रण, आदि।
जस्ता तह खस्ने मुख्य कारणहरू हुन्: सतहको अक्सिडेशन, सिलिकन यौगिकहरू, धेरै फोहोर कोल्ड रोल्ड इमल्सन, अत्यधिक अक्सिडाइजिङ वातावरण र एनओएफ खण्डमा सुरक्षात्मक ग्यासको शीत बिन्दु, अव्यावहारिक हावा-इन्धन अनुपात, कम हाइड्रोजन प्रवाह, अक्सिजन घुसपैठ। फर्नेसमा, स्ट्रिप स्टिल भाँडोमा प्रवेश गर्ने तापक्रम कम छ, RWP खण्डमा फर्नेसको दबाब कम छ, र फर्नेस ढोका सक्शन, NOF खण्डमा फर्नेसको तापक्रम कम छ, ग्रीस वाष्पीकरण हुँदैन, एल्युमिनियम सामग्री जस्ता भाँडो कम छ, एकाइ गति धेरै छिटो छ, कटौती अपर्याप्त छ, र जस्ता तरल रहन्छ समय धेरै छोटो छ र कोटिंग धेरै बाक्लो छ।
सेतो खिया र कालो दागको कारणहरू निम्नानुसार छन्: कालो दागहरू सेतो खियाको थप अक्सिडेशनले बनाइन्छ।
सेतो खियाको मुख्य कारणहरू हुन्:
(1) खराब निष्क्रियता, अपर्याप्त वा असमान passivation फिल्म मोटाई;
(२) सतहमा तेल लगाइएको छैन वा पट्टीको सतहमा अवशिष्ट आर्द्रता छ;
(३) स्ट्रिप स्टिलको सतहमा कोइलिंगको समयमा ओसिलो हुन्छ;
(4) passivation पूर्ण रूपमा सुकेको छैन;
(५) ढुवानी वा भण्डारणको समयमा ओसिलो वा वर्षा;
(6) समाप्त उत्पादन धेरै लामो लागि भण्डारण गरिएको छ;
(7) ग्याल्भेनाइज्ड पाना अन्य संक्षारक माध्यमहरू जस्तै एसिड र क्षारहरूसँग सम्पर्कमा छ वा भण्डारण गरिएको छ।
भण्डारण
अत्यधिक भण्डारणको कारणले अक्सिडेशनबाट बच्न समाप्त उत्पादनलाई अधिकतम तीन महिनाको लागि गोदाममा भण्डारण गर्न अनुमति दिइएको छ।
उत्पादन प्रदर्शन
